V současné době existují dvě hlavní detekční techniky probarevný krabicový tiskkvalita: režim hustoty a režim chromatičnosti.

Režim hustoty je režim řízení procesu, který řídí kritické aspekty tiskového výrobního procesu podle tloušťky vrstvy inkoustu.

Přístup chromatičnosti je vysoce přesný režim řízení systému založený na optickém měření chromatičnosti nebo spektrálních spekter pro řízení barev. Přesto vyžaduje pečlivé zvážení tiskových materiálů, aplikačního prostředí a testovacích účelů.

V realizačním režimu lze využít jak offline režim ručního vzorkování, tak i online metodu automatické detekce.

1. Detekce a kontrola kvality tisku jedinečného materiálu.

V barevných krabicových obalech je trendem aplikace a protlačování speciálních materiálů a nových materiálů, jako jsou krabičky cigaret z balíčků z měkkého papíru, balíčky z tvrdého kartonu vyvinuté až po zlaté a stříbrné kartonové balíčky z hliníkové fólie. Tyto vysoce lesklé povrchy laminované nebo potažené materiály mají kovový lesk a lomivý povrch. Po tisku na různé barvy nádherných vzorů dává lidem pocit vysoké kvality a elegance, což může výrazně zvýšit prostor s přidanou hodnotou produktů, a je široce používán ve vysoce kvalitních barevných krabicích.

Tento druh povrchového materiálu s vysokým leskem má silný kovový lesk díky plochému povrchovému povlaku, a když je dopadající světlo ozářeno, dojde k silnému zrcadlovému odrazu. Barva povrchu předmětu proto vypadá, že se změní se změnou úhlu pozorování, což má za následek, že barvu tiskového výrobního procesu není snadné kontrolovat, takže tiskárna čelí problému kontroly kvality zajištění stejné šarže tisků, nebo dokonce různých šarží tisků se stejnou barvou inkoustu a jejími speciálními požadavky na technologii kontroly.

Barevný rámeček potištěný jedinečnými materiály má kromě čtyřbarevného vzorníku barev pro tisk mnoho přímých barev a procesů proti padělání a jeho testovací obsah zahrnuje hustotu, expanzi bodu, soutisk a lesk.

Vzhledem k omezení povrchového lesku speciálního materiálu, při měření hustoty a bodu, je nutné použít aplikaci měření d/0 podmínek optické geometrie zkušebního přístroje, pokud je to možné, podle principu spektroskopie , pásmo viditelného světla 400 ~ 700nm do 31 intervalů měření, měření odrazivosti barevného spektra objektu a poté odvozené z hodnoty barev CIELAb a barevné diferenční spektroskopie, jako je řada SP X-Rite Řada SP X-Rite. Tím je zaručena přesnost a spolehlivost naměřených dat pro povrchové materiály s vysokým leskem. Měřicí přístroje aplikované na běžné materiály s geometrickými podmínkami 0/45, jako je řada X-Rite 900, nejsou schopny dosáhnout konzistentních a přesných výsledků.

2.Detekce a kontrola kvality tisku přímých barev

Při tisku barevných krabicových obalových produktů, protože tisk přímých barev má velkou plochu barevných bloků pole, takže barva je poutavá, dobrý efekt zobrazení na polici, snižuje barevný rozdíl generovaný přetiskem bodů, deformací bodů, stabilitou barev, snadno identifikovatelný, proto je jeho základní vlastností velký počet přímých barev.

V současné době je mnoho společností zabývajících se tiskem barevných krabic relativně zaostalých k prostředkům měření a kontroly přímých barev, většina z nich je stále ve fázi, kdy se při přidělování inkoustu přímé barvy spoléhá na zkušenosti hlavních pracovníků, existuje poměr inkoustu přímých barev není dostatečně přesná, doba přidělení je dlouhá, na nedostatky mají velký vliv subjektivní faktory. Proto je přijetí systému přizpůsobení barev nejlepším řešením problému a je to také hlavní směr technologie a vývoje mezinárodní kontroly kvality a inspekce barevných boxů.

Systém přizpůsobení barev je systém skládající se z počítače, softwaru pro přizpůsobení barev, spektrofotometru, analytické váhy, nástroje pro rovnání inkoustu, zařízení pro nanášení inkoustu a nástroje pro vhodnost tisku. Systém pro přizpůsobení barev může prostřednictvím testů a experimentů ukládat parametry substrátových materiálů, inkousty a jejich údaje o shodě barev z tiskáren barevných boxů v databázi systému a software pro přizpůsobení barev může provádět spektrofotometrická měření podle poskytnutých vzorků přímých barev. zákazníci, použijte počítač k automatickému provádění analýzy shody barev a operací shody barev, řiďte podmínky shody barev podle hodnoty CIELAb, hodnoty hustoty a △E zákaznických vzorků a vzorků shody barev a poskytněte parametry kontroly tisku tak, aby mohou být realizována data shody přímých barev inkoustu. Například švýcarský systém receptury inkoustu GretagMacbeth, který zahrnuje hardwarový spektrofotometr SpectroEye a InkFormulation, má SpectroEye, který dokáže měřit nejen hodnoty bodu a hustoty tištěných materiálů, ale také odstín, sytost a svítivost. InkFormulation dokáže vytvořit přesnou databázi pouze s malým počtem koncentračních škál. Data přizpůsobení barev mohou být orientována na ofsetový tisk i flexotisk, hlubotisk a sítotisk a mohou poskytovat různé způsoby třídění složení inkoustu, jako je podobnost podle odstínu, stejná barva a různé hodnoty spektra, inkoustová jednotka přímých barev cena, spotřeba inkoustu, tloušťka vrstvy inkoustu atd. Aplikace digitálu tak zásadně prolamuje omezení empirického přizpůsobení barev a splňuje požadavky vývoje na vyšší kvalitu, kratší dobu cyklu a nižší náklady v odvětví barevného tisku.

Technologie 3.color box tisku kvality online detekce a kontroly.

S rozvojem technologie získávání digitálního obrazu a technologie zpracování se technologie online detekce a řízení kvality tisku, která využívá řídicí systémy s uzavřeným okruhem k detekci a okamžitému přizpůsobení celého obrazu tištěných produktů, stává populární a optimalizovanou. Mezinárodní tradiční výrobci tiskáren vytvořili online systémy detekce obrazu jako standard, jako jsou Manroland PECOM, Heidelberg CPC32, švýcarský BOBST, američtí PRO IMAGE, japonský DAC a TOKIMEC.

Online systém kontroly a kontroly kvality tisku využívá k pořizování snímků vysokorychlostní čočku fotoaparátu s vysokým rozlišením a vysokým rozlišením a používá standardní data vzorku jako standard pro porovnání rozdílů a nesrovnalostí mezi pořízenými kontrolními snímky a standardními vzorky. v reálném čase (jako jsou skvrny, inkoustové tečky, barevné rozdíly a různé další chyby generované během procesu tisku). Vady o velikosti 0,10 mm lze přesně detekovat, i když se tyto vady liší od standardního obrazu pouze o jednu úroveň šedi. Takový systém může zcela eliminovat lidské chyby, dosáhnout vysoké rychlosti, vysoké přesnosti a 100% kontroly produktů barevného boxu v reálném čase a vytvořit jednotný a kvantifikovatelný kontrolní standard.

Stručně řečeno, digitalizace detekce a řízení kvality tisku barevných boxů je novým směrem představujícím budoucnost výroby barevného boxu a je technickou zárukou pro integrovanou produkci designu, tisku a post-pressového zpracování. Zvládnutí digitální technologie kontroly kvality, zavedení vlastního inovativního procesu a realizace rafinovaného provozu se stane klíčem k distribuci příjmů na obrovském trhu barevného krabicového tisku. Je to také základní předpoklad pro to, aby podniky barevného boxu dosáhly udržitelného rozvoje.

Pro více informací prosímklikněte zdenebokontaktujte náspřímo, pokud hledáte aČínská tiskárna knih.